حل متكامل بعد تجهيز المعادن : توفير الوقت والعمل 50%

في تجهيز المعادن خط الانتاج ، بعد إجراءات العمل ، مثل deburring ، الرسم ، وتلميع ، وهلم جرا ، من المهم جدا للحصول على جودة المنتج النهائي .

من أجل التعامل مع هذا التحدي ، صناعة تجهيز المعادن هو تنفيذ خطوة بخطوة بعد عملية التكامل الحل لتحقيق التكامل والتشغيل الآلي ، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل ملحوظ .

حل متكامل يجمع بين عدة إجراءات العمل ، مثل deburring ، الرسم ، وتلميع ، وما إلى ذلك ، في جهاز واحد أو خط التجميع ، وبالتالي حد كبير في تقصير وقت التبديل من إجراءات العمل ، والحد من عملية يدوية .

نظام التحكم الآلي لضمان دقة تنفيذ كل وصلة ، وتجنب الأخطاء البشرية ، مما يجعل تجهيز المنتجات أكثر اتساقا واستقرارا .

ولذلك ، فإن الشركات يمكن أن تقلل من دورة المعالجة الشاملة حوالي 50 ٪ ، وتوفير الكثير من القوى العاملة والوقت التكاليف .

وبالإضافة إلى ذلك ، فإن هذا النوع من المعدات المتكاملة عادة ما يكون ذكي وظيفة التكيف ، والتي يمكن ضبط المعلمات تلقائيا وفقا لمواد مختلفة ومواصفات المنتج ، وبالتالي حد كبير في تحسين المرونة والقدرة على التكيف من العملية .

بغض النظر عن كمية صغيرة من العديد من الأصناف ، أو كمية كبيرة من الإنتاج موحدة ، يمكن أن تكون فعالة في التعامل معها .

تطبيق حل متكامل ليس فقط يعزز مستوى الأتمتة والذكاء من خط الانتاج ، ولكن أيضا يقلل من استهلاك الطاقة وتكاليف الصيانة ، وفقا لاتجاه التنمية الخضراء التصنيع .

من خلال تحسين إدارة وتطوير التكنولوجيا ، الشركات يمكن أن تأخذ زمام المبادرة في المنافسة الشديدة في السوق .

وباختصار ، فإن الحل المتكامل بعد عملية تصنيع المعادن ، مع مزايا توفير الوقت ، وتوفير العمالة ، مضاعفة الكفاءة ، أصبحت أداة هامة لتعزيز التحول ورفع مستوى الصناعة التحويلية .